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NACHHALTIGKEIT
Warum ist der digitale Textildruck in der nachhaltigen Produktion führend im Vergleich zum traditionellen rotativen Siebdruck?
Für jeden, der eine traditionelle rotative Textildruckmaschine oder einen Flachbettsiebdruck besucht hat, ist die Antwort auf diese Frage offensichtlich. Hinzu kommt der drastische Wandel der Markttrends und der Druckvolumina – und nun sieht man eine Industrie, die für die Massenproduktion gebaut wurde, die sich schwer tut, sich in eine neue Ära der Produktion auf Abruf zu bewegen.
Bildunterschrift: Mit dem dramatischen Wandel der Markttrends und der Druckvolumina in der Textilindustrie sieht man nun eine Branche, die für die Massenproduktion gebaut wurde und sich schwer tut, sich in eine neue Ära der Produktion auf Abruf zu bewegen.
Eine traditionelle rotative Siebdruckmaschine, die 12 Farben auf 3,6 Meter Breite druckt, mit einem Dampf- oder Gasofen, einer automatisierten Farbküche und einem Waschbereich für die Siebe, benötigt mehr als 5.000 Quadratfuß Fabrikfläche. Im Gegensatz dazu benötigt eine vergleichbare digitale Druckmaschine mit denselben Komponenten weniger als 400 Quadratfuß. Hinzu kommt der große Lagerraum für rotative Drucksiebe und große Farbfässer sowie Hilfsmaschinen, und der Unterschied im Maßstab zwischen digitalen und rotativen Druckbetrieben wird exponentiell. Etwa zwanzigmal so viel Platz wird für den Siebdruck benötigt wie für eine Hightech-Textildigitaldruckanlage.
In der Welt der Nachhaltigkeit wird der Minimierung des Ressourcenverbrauchs große Bedeutung beigemessen. Vergleicht man die Fabrikfläche, so reduzieren digitale Textildruckmaschinen den Produktions-Fußabdruck drastisch und setzen einen neuen Maßstab für Nachhaltigkeit in der Textilproduktion, was eindeutig den Weg für eine effizientere Nutzung der Ressourcen unseres Planeten ebnet.
Der zweite Unterschied, und ebenso bemerkenswert, betrifft die Mengen an Wasser und Tinte. In einer traditionellen rotativen Siebdruckanlage sind Wasser und Tinte allgegenwärtig, was einen starken Kontrast zur digitalen Druckumgebung darstellt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass viele der weltweit eingesetzten analogen Druckmaschinen echte Arbeitspferde sind, die regelmäßig Millionen von Metern bedrucktem Stoff liefern. In den letzten Jahren gab es viele neue Entwicklungen, um die Umweltbelastung von analogen Hochleistungsanlagen erfolgreich zu verbessern, aber vor allem bleibt die traditionelle rotative Druckfabrik eine Arbeitsumgebung.
Warum verwendet der rotative Siebdruck große Mengen an Wasser und Tinte? Beim rotativen Siebdruck wird die Tinte mit einer flexiblen Rakel durch das Sieb gedrückt und je nach Maschenweite und Stoffgewicht werden 35-60 cc Tinte pro bedrucktem Meter verbraucht. Im Gegensatz dazu verwendet der digitale Textildruck mit piezoelektrischen Druckköpfen, die Mikrotropfen Tinte auf die Stoffoberfläche sprühen, zwischen 6 und 9 cc pro bedrucktem Meter.
Einfach ausgedrückt bedeutet das, dass ein Auftrag von 10.000 Metern auf einer rotativen Siebdruckmaschine über 540 Kilo Tinte verbraucht, verglichen mit 90 Kilo auf der Digitaldruckmaschine. Da der Hauptbestandteil von wasserbasierten Tinten Wasser ist, bedeutet dies eine Wassereinsparung von 600 % durch die digitale Textildruckmaschine.
Doch die Geschichte der Wassereinsparung beim digitalen Textildruck endet hier nicht. Am Ende jedes Druckzyklus müssen die rotativen Siebe von überschüssiger Farbe befreit und vor der Lagerung gewaschen werden. Dadurch gelangt kontaminiertes Wasser ins Abwassersystem der Fabrik, das in vielen Fällen einfach in einen Fluss abgeleitet wird, was zu erheblichen Umweltschäden führen kann, wenn die Abwässer aus der Textilproduktion nicht behandelt werden.
Im Gegensatz dazu entstehen beim digitalen Textildruck keine Abwässer oder Effluente, wenn die Nachbehandlung des Stoffes ein Trockenprozess ist. Pigmenttinten zum Beispiel erzeugen keine Abwässer.
Die Unterschiede zwischen dem digitalen und dem rotativen Textilproduktionsprozess werden deutlich, wenn man die Einfachheit des Digitalverfahrens betrachtet. Das digitale Inkjet-Verfahren bietet einen ökologischen und sauberen Fußabdruck, bei dem sowohl Tinte als auch Drucktechnologie kombiniert werden. Der rotative Druck erfordert ein Team von Technikern und die Unterstützung weiterer Hilfsressourcen; Farbküche, Siebgravur, Waschen und Veredelung, um nur einige zu nennen.
By FESPA 28/04/2021
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