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NACHHALTIGKEIT
Warum ist der digitale Textildruck der nachhaltigen Produktion gegenüber dem traditionellen rotativen Siebdruck überlegen?
Für jeden, der eine traditionelle rotative Textildruckmaschine oder eine Flachbettsiebdruckmaschine besucht hat, ist die Antwort auf diese Frage offensichtlich. Hinzu kommt der drastische Wandel der Markttrends und der Druckvolumina – und nun erleben Sie eine Industrie, die für die Massenproduktion gebaut wurde und Schwierigkeiten hat, sich in eine neue Ära der Produktion auf Abruf zu bewegen.
Bildunterschrift: Mit dem dramatischen Wandel der Markttrends und der Druckvolumina in der Textilindustrie erleben Sie nun einen Industriezweig, der für die Massenproduktion gebaut wurde und Schwierigkeiten hat, sich in eine neue Ära der Produktion auf Abruf zu bewegen.
Eine traditionelle rotative Siebdruckmaschine, die 12 Farben bei 3,6 Metern Breite druckt, mit einem Dampf- oder Gasofen, einer automatisierten Farbküche und einem Waschbereich für die Siebe, nimmt mehr als 5.000 Quadratfuß Fabrikfläche ein. Im Gegensatz dazu benötigt eine vergleichbare digitale Druckmaschine mit denselben Komponenten weniger als 400 Quadratfuß. Hinzu kommt der große Lagerraum, der für die Aufbewahrung von rotativen Drucksieben und großen Farbfässern sowie für Hilfsmaschinen benötigt wird, und der Unterschied im Maßstab zwischen digitalen und rotativen Druckbetrieben wird exponentiell. Ungefähr zwanzigmal so viel Platz wird für den Siebdruck benötigt wie für eine Hightech-Installation für den digitalen Textildruck.
In der Welt der Nachhaltigkeit wird der Minimierung des Ressourcenverbrauchs große Bedeutung beigemessen. Im Vergleich der Fabrikfläche reduzieren Maschinen für den digitalen Textildruck den Produktions-Fußabdruck drastisch und setzen einen neuen Maßstab für Nachhaltigkeit in der Textilproduktion, was eindeutig den Weg für eine effizientere Nutzung der Ressourcen unseres Planeten ebnet.
Der zweite Unterschied, und ebenso bemerkenswert, betrifft die Mengen an Wasser und Tinte. In traditionellen rotativen Siebdruckanlagen sind Wasser und Tinte allgegenwärtig, im krassen Gegensatz zur digitalen Druckumgebung. Es sollte jedoch beachtet werden, dass viele der weltweit eingesetzten analogen Druckmaschinen Arbeitspferde sind, die regelmäßig Millionen von Metern bedrucktem Stoff liefern. In den letzten Jahren gab es viele neue Entwicklungen, um die Umweltbelastung von analogen Hochleistungsanlagen erfolgreich zu verbessern, aber vor allem bleibt die traditionelle rotative Druckfabrik eine Arbeitsumgebung.
Warum verwendet der rotative Siebdruck große Mengen an Wasser und Tinte? Beim rotativen Siebdruck wird die Tinte mit einem flexiblen Rakel durch das Sieb gedrückt und je nach Maschenweite und Stoffgewicht werden 35-60 cc Tinte pro bedrucktem Meter verbraucht. Im Gegensatz dazu verwendet der digitale Textildruck mit piezoelektrischen Druckköpfen, die Mikrotropfen von Tinte auf die Stoffoberfläche sprühen, zwischen 6 und 9 cc pro bedrucktem Meter.
Einfach ausgedrückt bedeutet dies, dass ein Auftrag von 10.000 Metern auf einer rotativen Siebdruckmaschine über 540 Kilogramm Tinte verbraucht, verglichen mit 90 Kilogramm auf einer digitalen Druckmaschine. Da der Hauptbestandteil von wasserbasierten Tinten Wasser ist, bedeutet dies eine Wassereinsparung von 600 % durch den digitalen Textildrucker.
Doch die Geschichte der Wassereinsparung beim digitalen Textildruck endet hier nicht. Am Ende jedes Druckzyklus müssen die rotativen Siebe von überschüssiger Farbe befreit und vor der Lagerung gewaschen werden. Dadurch gelangt kontaminiertes Wasser in das Abwassersystem der Fabrik, das in vielen Fällen einfach in den Fluss geleitet wird und schwere Umweltschäden verursacht, wenn das Abwasser aus der Textilproduktion nicht behandelt wird.
Im Gegensatz dazu entstehen beim digitalen Textildruck keine Abwässer oder Effluente, wenn die Nachbehandlung des Stoffes ein Trockenprozess ist. Pigmenttinten beispielsweise erzeugen kein Abwasser.
Die Unterschiede zwischen dem digitalen und dem rotativen Textilproduktionsprozess werden deutlich, wenn man die Einfachheit des Digitalverfahrens betrachtet. Das digitale Inkjet-Verfahren bietet einen ökologischen und sauberen Fußabdruck, bei dem sowohl die Tinte als auch die Drucktechnologie kombiniert werden. Der rotative Druck erfordert ein Team von Technikern und die Unterstützung weiterer Hilfsressourcen; Farbküche, Siebgravur, Waschen und Finishing, um nur einige zu nennen.
By FESPA 28/04/2021
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